Патрон токарный 4-х кулачковый ф1000 мм 165.09.000

Патрон токарный четырехкулачковый ф1000 мм 165.09.000

---

Наша организация занимается поставкой запчастей к металлообрабатывающим станкам, а также поставкой станочной оснастки, к которой относится представленный на этой странице патрон с кулачками. Помимо патрона диаметром 1000 мм также можем поставить из комплектующих данной категории:

• Комплект кулачков для токарного патрона ф1000мм
• Защитное ограждение патрона 1Н65
• Кулачки в сборе с винтами для патрона ф 1000
• Палец патрона ф 1000 (165.09.170)
• Винт патрона ф 1000 (165.09.166)

Кулачек патрона ф 1000 (164.09.159)

---

Функциональные возможности тяжелого металлорежущего оборудования токарно-винторезной группы 1М65 и его предшественников позволяют обрабатывать заготовки с высокими массогабаритными характеристиками. Такими возможностями наделяют их патрон станка с большим диаметром позволяющий фиксировать заготовку до 1.0 метра. Кроме того патрон токарный 4-х кулачковый ф1000 мм 165.09.000 обеспечивает независимую регулировку (в отличие от трех-кулачкового самоцентрирующегося патрона), что несет в себе отдельные преимущества особенно актуальные для тяжелых станков.
 
Независимые кулачки четырех-кулачкового патрона представлены непосредственно кулачком, скользящим по направляющим планшайбы патрона и регулировочным винтом, управляющим положением кулачка. Такая особенность позволяет зажимать и обрабатывать заготовки, далекой от круглой формы либо с неровной обрабатываемой поверхностью, например прошедшие предварительную обработку ковкой. Изготовление патрона связано с определенными технологическими сложностями в первую очередь связанными с крупными габаритами сборочной детали. При изготовлении важны:

• выбор необходимых марок стали для составляющих патрона;
• применение специальных технологий для металлообработки деталей;
• соблюдение требований технической документации производителей станка.

Ремонт патрона токарного 4-х кулачкового ф1000 мм 165.09.000 может быть связан с износом кулачков и винтов, в таком случае допустимо ограничиваться сменой их комплекта. Однако в ряде случаев изнашиваются и направляющие планшайбы, при такой неисправности целесообразно купить патрон токарный 4-х кулачковый ф1000 мм 165.09.000, цена которого быстро окупится в течение последующей после восстановления эксплуатации станка.

---

Конструкция четырехкулачкового патрона с независимым перемещением кулачков показана на рис. 2.5, а. 

В корпусе патрона 1 под радиальными пазами для перемещения кулачков в гнездах размещаются винты 2 с квадратными гнездами на торце для ключа. От осевого перемещения винты удерживаются сухарями 3. С винтом сопряжена винтовая поверхность кулачка 4, образующая полугайку. Поворачивая ключом винт 2, мы перемещаем в радиальном направлении связанный с ним кулачок 4 и зажимаем заготовку. Последовательное крепление кулачками и необходимость выверки заготовки, т. е. регулировка отдельными кулачками положения ее оси относительно оси вращения шпинделя, требует больших затрат времени. Поэтому такой патрон с независимым перемещением кулачков используют для крепления некруглых заготовок или заготовок с большими погрешностями, например, лолученных свободной ковкой. Большая поверхность контакта кулачка с резьбовой поверхностью винта позволяет передавать большие силы, чем в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, поэтому таким патронам часто отдают предпочтение при обработке крупных заготовок, где снимается стружка большого сечения и где надежному креплению заготовки уделяют особое внимание.

Четырехкулачковый патрон позволяет преднамеренно создать эксцентриситет заготовки при обработке эксцентрических поверхностей детали. Основные и присоединительные размеры патронов диаметром от 160 до 1000 мм регламентированы ГОСТ 3890—72.

На рис. 2.5, б показано использование четырехкулачкового патрона с независимым перемещением кулачков для крепления небольшого корпуса редуктора при растачивании отверстия под подшипники. Заготовка 4 устанавливается в патрон 2 токарного станка 1. К поверхности отлитого отверстия подводится игла 5 штангенрейсмуса, и положение заготовки регулируется отводом и поджимом соответствующих кулачков 3, пока ось отлитого отверстия не будет совмещена с осью вращения заготовки, после чего производится черновое и чистовое растачивание отверстия и подрезание его торца. Такая обработка может оказаться более производительной и эффективной, чем растачивание отверстий корпуса на более дорогом и, как правило, более загруженном расточном станке.