Суппорт в сборе 16К20

Суппорт в сборе с резцедержателем 16К20.040.001

---

Точность металлообработки – главное требование, предъявляемое к металлообрабатывающему оборудованию и станки токарно-винторезной группы, в частности популярные 16К20 не составляют исключения. За этот важный параметр отвечают практически все функциональные узлы станка, среди которых важное место занимает суппорт, венчающий кинематическую схему оборудования по линии движений подач. Таким образом, суппорт в сборе 16К20, купить который позволяет каталог настоящего сайта, представляет собой важное звено кинематики станка, гарантирующее точность металлообработки.
 
Поворотное основание суппорта позволяет ориентировать узел относительно вертикальной оси, вплоть до параллельного передвижения относительно оси вращения заготовки. За эту возможность суппорт носит дополнительное название малой продольной подачи. Конструктивно суппорт в собранном виде включает:

• основание на поворотных салазках, закрепляемое в верхней части каретки с винтовой парой, управляющей подвижной частью;
• подвижную верхнюю часть, перемещаемую по направляющим типа «ласточкин хвост» и управляющую положением резцов;
• резцовую головку (резцедержатель), позволяющую фиксировать до 4-х резцов и оперативно выбирать один из них.

Ремонт суппорта в сборе 16К20, определяемый степенью износа, может касаться любого из упомянутых звеньев. Наиболее затратным и дорогостоящим принято считать восстановление геометрии направляющих, люфт которых отражается на точности работы станка. Альтернативой такому восстановлению считается приобретение нового суппорта в сборе 16К20, цена которого вполне конкурентна стоимости капитального ремонта, а безупречное качество заводской сборки практически не уступает узлам новых станков только сошедших с конвейера.

---

Мертвый ход винта 20 привода поперечных салазок 11, возникающий при износе гаек 22 и 23, устраняется следующим образом:
Снимается крышка 12 и при помощи выколотки (бородки) из мягкого металла отворачивается контргайка 15. Выборка зазора в винтовой паре осуществляется вращением гайки 14. Величина зазора определяется по лимбу 40 при легком поворачивании рукоятки 33. Оптимальная величина зазора в винтовой паре соответствует свободному ходу в пределах одного деления лимба. Затем контргайки 15 затягиваются и устанавливается крышка 12.

• Если по мере износа рукоятка 4 в зажа-том положении останавливается в неудобном для токаря месте, то посредством подшлифовывания или замены проставочного кольца 1 можно установить рукоятку 4 в требуемое положение.
• При понижении точности фиксации резцедержателя 43 нужно разобрать резцовую головку и произвести тщательную очистку рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. При дроблении резцедержателя необходимо провести притирку конусов.
• Установка оптимального зазора между кареткой 19 и планками 18, 64 и 66 осуществляется путем шлифования последних.

Для удобства определения величин перемещения резцовых и поперечных салазок при обработке деталей суппорт снабжен масштабными линейками.
  Станок модели 16К20П комплектуется суппортом с механическим приводом резцовых салазок (рис. 29, 30), который также по особому заказу может быть поставлен со станком модели 16К20. Включение механического перемещения резцовых салазок 9 осуществляется вытягиванием на себя кнопки 122 при зажатой рукоятке 129. Величина подачи резцовых салазок равна Д величины продольной подачи суппорта.
  Представленная на рис. 31 схема служит для правильной установки заглушек, пробок и прокладок системы смазки в каретку при ремонте станка.