8(8453)759-798; 8(917)201-86-92 info@sar-snab.ru
г.Энгельс, 1-ый Студенческий проезд, 2А
8(8453)759-798; 8(917)201-86-92 info@sar-snab.ru
Запчасти к станкам и оборудованию по самым низким ценам. Доставка.

Ремонт и восстановление металлообрабатывающих станков

Оборудование металлообрабатывающего предприятия рано или поздно изнашивается и стареет, что поднимает вопрос об обновлении основных фондов и началу процесса модернизации. 
Решение данной задачи не является столь очевидным. Различают планово-предупредительный ремонт (текущий и средний), а так же восстановительный, когда при достижении определённой степени физического износа станок выводится в капитальный ремонт. Цена новых станков слишком высока и часто не рассматривается как альтернатива. Приходится так же принимать во внимание, что предприятию придётся столкнуться с проблемой обучения персонала и отработкой методики выполнения токарных работ на новом оборудовании. 
Решение о проведении капитального ремонта станка принимается на основе экспертизы его технического состояния оборудования и исходя из финансовой обстановки.
В большинстве случаев капитальный ремонт на предприятии «своими силами», где эксплуатируется станок, оказывается нерентабельным, так как перечень восстановительных работ довольно обширен. Капитальный ремонт станков и промышленного оборудования требует опыта, серьёзных знаний способов и методик восстановления поверхности: механических, сваркой и наплавкой, с помощью полимеров, гальваники, химической обработкой и т.п. В ряде случаев требуется уникальное оборудование, которого у предприятия просто нет.
При расчётах продолжительности ремонтных циклов считается, что при 80%-ой загрузке станка (стандартные условия, 2-сменная работа) станок нужно «капиталить» один раз в 5-6 лет. Фактически же, необходимость ремонта определяется только экспертизой оборудования, так как не все токарные станки работают в одинаковых условиях.

Наши услуги

Наш завод является производителем деталей и узлов к металлообрабатывающим станкам: современных (отечественных и импортных) и произведённых во времена СССР. Мы выполняем следующие виды ремонта:

  • Текущий, для восстановления работоспособности станка. Как правило, это замена или восстановление отдельных деталей и узлов.
  • Узловой ремонт, который заключается в ремонте конкретного узла – замене его деталей на новые, или предоставление заказчику восстановленного узла целиком.
  • Капитальный ремонт станка, заключающийся в полном восстановлении оборудования, в результате чего оборудование получает характеристики, сравнимые с паспортными.
  • Модернизация устаревших станков с помощью современных технологий для обеспечения более эффективной и точной работы оборудования.

Мы берёмся даже за сложные проекты и работаем со станками всех технологических групп. Возможен выезд специалистов завода для оценки технического состояния вашего оборудования.

Капремонт металлообрабатывающих станков и роботов токарной и токарно-револьверной группы

Станки токарной и токарно-револьверной групп часто используются при потоковом производстве металлоизделий, из-за чего их износ составляет значительную величину. Наиболее распространённые поломки станков: отсутствие нормального проворота шестерёнок коробки скоростей, низкое давление масла в гидросистеме, увеличенное время торможения шпинделя, подсос воздуха в магистрали всасывания, и т.п. Типичные неисправности могут устраняться по мере их возникновения в процессе технического обслуживания. Капитальный ремонт включает техническое обслуживание всех деталей и узлов, с полной разборкой станка.

При капитальном ремонте токарных станков мы выполняем следующие операции (перечень примерный, может меняться в зависимости от типа станка):

  • составление дефектной ведомости,
  • полная разборка станка, его очистка и промывка,
  • шлифовка станины и ответных направляющих узлов,
  • ремонт и шлифовка узлов суппортной группы,
  • изготовление, подгонка клиньев и прижимных планок,
  • ремонт коробки подач и шпиндельной бабки (выполняется замена всех валов в сборе с шестернями), ремонт фрикционного вала, с заменой подшипников и восстановлением их посадочных мест,
  • ремонт фартука, со снятием со станины и разборкой, с заменой подшипников, стопорных и дистанционных колец, изношенных валов и шестерён,
  • установка нового винта поперечной подачи,
  • восстановление насосного оборудования и системы СОЖ,
  • замена электропроводки, установка нового электрооборудования,
  • покраска узлов, сборка,
  • выверка геометрии станка,
  • тестирование под нагрузками согласно рекомендациям в технической документации.

Токарно-винторезный 1М63

Станок 1М63 капитальный ремонт Капитальный ремонт станка 1М63
 

Результат проделанной работы – токарный станок, характеристики которого соответствуют показателям нового. Отремонтированное оборудование вновь пригодно к качественному и эффективному выполнению технологических операций. Мы проводим ремонт всех групп станков, включая радиально-сверлильные.


Капремонт металлообрабатывающих круглошлифовальных станков

Типичными неисправностями металлообрабатывающих круглошлифовальных станков являются механические повреждения (трещины, изгибы и скручивания), коррозия и физическое изнашивание поверхности. Например, при неверно выбранной технологии обработки могут неравномерно изнашиваться поверхности направляющих и ходового винта, что ухудшает точность шлифовки. При использовании абразивной смеси (точнее, её смешивании с пылью при эксплуатации) примерно на треть возрастает износ направляющих станин, а некорректная регулировка снижает общую прочность шлифовального станка.

Перечень работ при капитальном ремонте (применительно к станку 3Л722А) следующий:

  • проверка станка на точность, очистка, мойка, снятие узлов, разборка на детали, составление дефектной ведомости,
  • восстановление станины – шлифовка направляющих, окраска, сборка,
  • ремонт стола: шлифовка направляющих, шлифовка прижимных планок, клиньев, окраска узла, сборка,
  • ремонт шлифовальной бабки, включающий шлифовку шпинделя и обязательную замену подшипников,
  • восстановление механизма вертикальной и поперечной подачи, с заменой подшипников, изношенных деталей, ремонтом редуктора поперечной подачи,
  • ремонт гидросистемы с установкой новых гидрораспределителей, ремонт системы СОЖ,
  • ремонт станции смазки,
  • проверка и ремонт электрооборудования, с заменой электродвигателей, установкой нового электрошкафа и т.п.,
  • проверка геометрии, чистоты обработки детали, вибраций, шума и нагрева при работе.

Плоскошлифовальный 3Л722В

станок 3л722 после ремонта

По факту выполнения капитального ремонта плоскошлифовального станка подготавливается пакет необходимой технической документации, которая сопровождает оборудование. Станок имеет характеристики, сравнимые с новым, он проверен при работе под нагрузкой и полностью готов к эксплуатации.

Капремонт металлообрабатывающих станков фрезерной группы

Станки фрезерной группы так же ремонтируются в определённом порядке. Ещё на этапе диагностики проверяется геометрия станка, выявляются места вибрации и повышенного шума. Перед разборкой и снятием узлов специалисты проверяют перпендикулярность оси шпинделя и зеркала станины. Базовой точкой при восстановлении геометрии станины выбирается место, где износ максимальный.
Важными показателями является параллельность перемещения консоли к оси шпинделя, она определяется с помощью приборов.

Стадии капитального ремонта фрезерных станков:

  • подготовка: выявление отклонений, поверка точности расположения узлов,
  • разборка: снятие и демонтаж всех узлов,
  • восстановление узлов и полная замена шестерён, подшипников, валов, муфт., выравнивание направляющих, выверка станин, шабрение направляющих станины, консоли, ремонт рабочего стола,
  • ремонт шпиндельной головки,
  • покраска, сборка,
  • проведение испытаний на холостом ходу и под нагрузкой, в соответствии с рекомендациями.

Вертикально-фрезерный 6Т12

Фрезерный станок 6Т12 после капитального ремонта Станок вертикальный фрезерный 6Т12 после капремонта

Если станок не прошёл эксплуатационные испытания и его характеристики не попадают в допуски, указанные в паспорте, он отправляется на доработку. Заказчик получает фрезерный станок, характеристики которого удовлетворяют допускам на новое оборудование. Оборудование снабжается документацией, которая включает акт проведения эксплуатационных испытаний.

Капитальный ремонт гильотин, прессов, листогибов

Элементы конструкции гильотинных ножниц, прессов, листогибов во время эксплуатации изнашиваются, в результате чего точность их работы снижается. Наша компания предлагает услуги капитального ремонта различного кузнечно-прессового оборудования:

  • Гильотины – диагностика, замена втулок, подшипников, вкладышей, ножей и других рабочих элементов. Ремонт узлов: замена шестерён редуктора, муфты-тормоза, ремонт пневмосистемы, изготовление электрошкафа, заднего упора, настройка оборудования – выставление зазоров и нормативов точности между ножами.
  • Работа гильотины проверяется как на холостом ходу, так и на заготовке.
  • Прессов – диагностика, дефектовка по механической части и электрооборудованию. Восстановление базовых деталей – стола, станины, ползуна, изготовление бронзовых вкладышей, замена подшипников, гидравлического оборудования. Выставление норм точности пресса, обкатка, проверка точности и консервация – до передачи пресса заказчику.
  • Листогибов – гидравлических, электромеханических, пневматических, в т.ч с ЧПУ. Проводится диагностика оборудования, составление дефектной ведомости, выполняются типовые операции по капитальному ремонту.


Организация капитального ремонта станков проходит на базе завода – производителя станочного оборудования. Для заказчика это важно, так как мы поставляем комплектующие и узлы по самым низким ценам. Техническое оснащение нашего производственного предприятия и профессиональный кадровый состав позволяют решать самые сложные задачи – даже те, от которых отказались другие компании.

По вопросам капитального ремонта станков и кузнечно-прессового оборудования просим обращаться по телефонам отдела продаж.