8(8453)759-798; 8(917)201-86-92, 8(905)383-88-33, info@sar-snab.ru
г.Энгельс, 1-ый Студенческий проезд, 2А
8(8453)759-798; 8(917)201-86-92, 8(905)383-88-33, info@sar-snab.ru
По изменению цен
Запчасти к станкам и оборудованию по самым низким ценам. Доставка.

Капитальный ремонт сверлильного станка

 
Сверлильные станки – неотъемлемый атрибут производственной базы любого предприятия. Из всего разнообразия металлорежущего оборудования этой группы наиболее применимы и востребованы станки вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные. Они имеют несколько различные конструктивные особенности, в частности:
  • у первого типа сверлильная головка со шпинделем перемещается только в вертикальной плоскости;
  • головка радиально-сверлильного станка имеет больше степеней свободы, помимо перемещений в вертикальном направлении, она двигается и в радиальном направлении.
Станок 2Н135 после ремонта

Кроме того у станков второго типа имеется возможность движения вокруг оси колонны, что несколько упрощает работу персонала. Учитывая столь высокую популярность сверлильного оборудования, капитальный ремонт сверлильных станков сегодня пользуется достаточно высоким спросом.

Несмотря на конструктивные отличия оба типа сверлильных станков позволяют выполнять одни и те же операции, в частности: сверление, глухих и сквозных отверстий, зенкерование, нарезание внутренних резьб. В то же время капитальный ремонт радиально-сверлильных станков обходится несколько сложнее за счет наличия дополнительных узлов, таких как траверса с механизмами перемещения и пр.
 
2М55 капитальный ремонт станка

Выполняя схожие операции, примерно в одинаковой степени, вертикальное и радиальное сверлильное оборудование подлежит износу. Следствием последнего зачастую оказывается отказ в работе либо нарушение ее корректности (рабочих режимов). Но в первую очередь страдает точность металлообработки, что делает оборудование непригодным – возникает необходимость капитального ремонта сверлильного станка.
 

Основные причины износа

 
Износ металлорежущего оборудования – неизбежное влияние хода времени и воздействия сил трения. И если с последним призвана бороться система смазки, присутствующая в конструкции всех механизмов, то со временем бороться не чем. Время и частые нагруженные состояния оказываются причиной появления поверхностной усталости металла, ослабляющей прочностные характеристики взаимодействующих деталей. Многие станки, построенные еще в советские годы, работают десятилетиями, и вернуть им исходные характеристики помогает только капитальные ремонты сверлильных станков.
 

Другими причинами технического старения может служить эксплуатация с нарушениями предписанных производителем рекомендаций. На практике это:
  • регулярное пренебрежение регламентным обслуживанием;
  • отсутствие тщательного повседневного ухода;
  • выбор неверных настроек и режимов металлообработки.
Не следует сбрасывать со счетов вероятность поломки системы смазки либо взаимосвязанных узлов, которые в конечном итоге отражаются на исправности всего станка. Большинство неисправностей выявляется в ходе проведения рекомендованного технического обслуживания. Своевременное ТО способно предотвратить серьезные поломки и, как следствие потребность в капитальном ремонте радиально-сверлильных станков, а также других типов этой группы.
Словом, как всегда виновным бывает человеческий фактор, заключающийся в небрежном отношении к производственному оборудованию.
 

Особенности капремонта станочного оборудования сверлильной группы

 
Предназначенное для выполнения схожих функций станочное оборудование сверлильной группы представлено рядом узлов, имеющих одинаковое функциональное назначение. Роднит оба типа наличие в конструкции:
  • сверлильной головки со шпинделем, коробками скоростей и подач;
  • колонны, которая, правда, может отличаться по форме;
  • массивное основание с рабочим столом и многое другое.
Отличительными особенностями, с которыми приходится считаться при ремонтах радиально-сверлильных станков следует отметить:
  • траверсу (рукав), обеспечивающую перемещение сверлильной головки в радиальном направлении;
  • колонну, гарантирующую вращение рукава относительно собственной оси;
  • механизмы перемещения с приводами для управления положением сверлильной головки.
Очевидно, что конструкция вертикальной металлорежущей машины несколько проще, что в свою очередь облегчает ремонт вертикально-сверлильного станка.
 

Особенностью любого капремонта принято считать практически полное восстановление исходных (паспортных) характеристик оборудования. С этой целью производится тотальная замена всех деталей новыми, имеющими нулевой износ и гарантирующими максимальный эксплуатационный ресурс.

В реальности капитальный ремонт сверлильных станков обоих типов включает в себя полную переборку сверлильной головки с заменой всех деталей. В случае необходимости производится замена узлов, например коробки скоростей, коробки подач или шпиндельного узла новыми механизмами в сборе. Проводится полная ревизия систем смазки и охлаждения с заменой насосов, меняется и модернизируется электрооборудование. Чрезмерный износ может оказаться причиной восстановления геометрии направляющих колонны, разумеется, все операции нуждаются в полной разборке агрегата.

Выше приведена типовая схема ремонта вертикально-сверлильного станка, для его радиального аналога капремонт усложняется наличием траверсы, поворотного механизма колонны, механизмов перемещения рукава вдоль оси колонны и сверлильной головки. Естественно усложнение конструкции требует проведения более сложных восстановительных работ. Помимо капитального восстановления сверлильной головки и прочих, упомянутых выше операций ремонт радиально-сверлильных станков предусматривает:
  • восстановление геометрии направляющих траверсы;
  • замену всех составляющих управляющих механизмов;
  • ревизию и ремонт колонны.
Как и в случае с радиальным вариантом, многоэтапный ремонт вертикально-сверлильного станка, на финишных этапах заканчивается:
  • покраской с заменой табличек и шильдиков новыми;
  • окончательной сборкой;
  • проведением пусконаладочных работ;
  • тестированием во всех режимах.
Не трудно представить, что от квалификации проведения полного комплекса ремонтных мероприятий зависит достижение главной цели капремонта – успешное восстановление и продолжительный ресурс. Залогом достижения намеченных результатов, безусловно, следует считать безупречное качество комплектующих и профессионализм ремонтников.
 

Куда обращаться?

 
Приведенная выше информация складывает объективное представление о сложностях, с которыми приходится сталкиваться владельцу изношенного станочного оборудования. Ремонт сверлильного станка, особенно когда речь идет о капремонте, помимо оригинальных запасных частей и опытного высококвалифицированного персонала требует:
  • специализированного оборудования и инструмента;
  • владения определенными технологиями.
Все это реально в условиях нашего завода, специализирующегося на производстве запасных частей и ремонте станочного оборудования. Обратившись к нам, можно квалифицированно восстановить возможности своей производственной техники. Но самое главное – сделать это удастся на максимально выгодных для себя условиях.

2М55 после ремонта капитального