8(8453)759-798; 8(917)201-86-92, 8(905)383-88-33, info@sar-snab.ru
г.Энгельс, 1-ый Студенческий проезд, 2А
8(8453)759-798; 8(917)201-86-92, 8(905)383-88-33, info@sar-snab.ru
По изменению цен
Запчасти к станкам и оборудованию по самым низким ценам. Доставка.

Капитальный ремонт токарных станков

 
Универсальные токарно-винторезные станки – одна из наиболее популярных и востребованных разновидностей металлорежущего оборудования. Это технологическое оборудование неотъемлемая составляющая станочного парка практически любого металлообрабатывающего предприятия. Неслучайно вопрос капитального ремонта токарных станков периодически поднимается на повестку дня большинства руководителей.

 
Станок 16К20 капремонт

Высокая стоимость производственного оборудования не позволяет обновлять станочный парк с достаточной частотой. Кроме того и сегодня продолжают эксплуатироваться экземпляры, произведенные более полувека назад, что по меркам технического оборудования достаточно преклонный возраст. Значительный «производственный стаж» металлообрабатывающего оборудования естественным образом сказывается на его работоспособности, в первую очередь страдает точность обработки. Существенные отклонения от заводских характеристик – уже повод считать, что ремонт токарных станков неизбежен.

Рассматривая проведение ремонтных работ как способ восстановления рабочих характеристик станочного оборудования, нетрудно прийти к выводу, что это наиболее рациональный вариант восстановления производственной оснастки. Особенно эффективен капитальный ремонт токарно-винторезного станка, когда все характеристики приводятся в нормальное состояние. В результате тотальной замены комплектации оборудования на новую, последнему полностью возвращается работоспособность. Токарные станки после ремонта ничем не уступают новому оборудованию и имеют характеристики по точности металлообработки соответствующие заводским.
 

Почему требуется ремонт и его разновидности

Металлорежущее оборудование, в частности токарно-винторезной группы эксплуатируется в весьма нагруженных режимах. Это вместе с продолжительной эксплуатацией основная причина износа, который неизбежно преследует любые механизмы, существенно сократить воздействие деструктивных сил позволяет своевременные обслуживание и ремонт токарного станка. К основным причинам, приводящим к сокращению ресурса металлообрабатывающего оборудования можно отнести:
  • ненадлежащий уход за оборудованием, допускающий постоянные загрязнения;
  • несоблюдение регламентных работ, по техническому обслуживанию;
  • повышенную влажность воздуха, увеличивающую воздействие коррозии;
  • работа с неверными настройками и пренебрежение оптимальными режимами обработки;
  • низкая квалификация персонала, производившего предыдущие ранее ремонты.
Очевидно, что большинство причин связано с так называемым человеческим фактором и соблюдение рекомендаций по уходу позволяет продлить эксплуатационный период. Своевременная смазка, замена расходных материалов и быстро изнашиваемых деталей, диагностика и регулировка различных узлов – залог долговременной работы в установленных режимах.

 

На практике техническое обслуживание и ремонт токарного станка – различные этапы его повседневного использования. ТО производится в соответствии с планом проведения регламентных работ, рекомендованным производителем станка. Регулярно проводятся и капремонты токарных станков, которые в процессе эксплуатации могут быть:
  • аварийными, производимыми по мере выхода оборудования из строя;
  • поузловыми, в случае утраты различными узлами характеристик;
  • капитальными, направленными на восстановление заводских параметров станка.
Нетрудно представить, что капитальный ремонт токарных станков относится к категории наиболее сложных. В ходе его проведения может производиться модернизация оборудования с целью улучшения его производственных и эксплуатационных характеристик. Конечным результатом капремонта следует считать практически полное восстановление исходных характеристик оборудования. Токарные станки после ремонта получают обновленный ресурс, что дает им путевку в новую «трудовую жизнь».

Станок токарный 1М63 капремонт
 

Особенности капитального ремонта токарных станков

 
Токарно-винторезный станок – сложное металлообрабатывающее оборудование, представленное непростой кинематической схемой. Тем не менее она включает стандартный набор узлов, как правило, состоящий из следующих составляющих:
  • коробки скоростей, именуемой шпиндельной бабкой;
  • коробки подач, связанной валами с фартуком;
  • элементов суппортной группы;
  • задней бабки.
Это скорее обобщающий перечень основных узлов, за кинематическую связь и слаженное взаимодействие которых отвечает «фундамент» – станина. Наиболее сложная разновидность ремонта токарно-винторезного станка включает в себя капремонт каждой из перечисленных составляющих, в том числе и основу – станину. Альтернативой капремонту узлов может выступать лишь замена узла целиком в сборе, поскольку в этом случае устанавливается узел, обладающий нулевым износом.

 
Станок 1К62 капремонт

В реальном представлении, как упоминалось выше, капитальный ремонт токарного станка заключается в полной замене всех деталей и комплектующих новыми. Именно комплексная замена гарантирует максимальный ресурс после проведения восстановления. Сам процесс выполнения капремонта многоэтапный, начало которому дает проверка реальных параметров перед ремонтом. В заключении тестируются параметры с выдачей паспорта на токарный станок после ремонта.

В промежутке между начальным и заключительным этапом присутствуют до полутора-двух десятков разновидностей ремонтно-восстановительных работ, включая:
  • восстановление геометрии направляющих (станины, каретки, суппорта);
  • поузловой капитальный ремонт;
  • восстановление систем смазки и охлаждения;
  • полная замена электрооборудования;
  • обновление лакокрасочного покрытия, вплоть до замены табличек и шильдиков.
На заключительных этапах капитального ремонта токарно-винторезного станка производится окончательная сборка с последующим проведением пусконаладочных работ. Он тестируется во всех, предусмотренных разработчиками эксплуатационных режимах. Реальный перечень работ значительно шире, но уже приведенного достаточно, чтобы оценить сложность капремонта.

 

Как произвести капремонт

 
Несложно догадаться, что полный объем работ, предусмотренный капитальным восстановлением станочного оборудования, требует специально подготовленного персонала. Другими условиями проведения полноценного ремонта следует назвать:
  • теоретические знания и практический опыт ремонтников, от которого зависит качество проведенных работ;
  • наличие специального инструмента и оборудования, позволяющего выполнять весь спектр технологических операций;
  • детали и запчасти оригинального качества, изготовленные по документации производителей станочного оборудования.
Возможности производственной базы нашего завода полностью удовлетворяют поставленным условиям. Но самое главное профессиональный капремонт токарных станков нашими силами обходится дешевле, поскольку используем мы комплектующие собственного производства. Это более выгодный вариант, с которым следует считаться владельцам станочного оборудования у кого искушение сэкономить на ремонте слишком велико.