Запчасти для токарных станков

Запчасти и узлы в сборе для станков токарно-винторезных 16К20, 1М63, 1К62, 1В62Г, 1М65, 1К62Д, 16Д20 и ряда других.

---

Естественный износ деталей токарного станка является основной причиной его выхода из строя. При эксплуатации токарного оборудования детали и узлы подвергаются механическому, тепловому и эрозионному воздействию – в первую очередь это относится к движущим элементам. В результате износа возникают люфты, вибрации, разбалансировка разных узлов и нарушение геометрии.
При несвоевременном обслуживании металлообрабатывающего станка, работе оборудования в запылённом помещении, при перепадах температуры и нестабильной электроэнергии, скорость износа деталей возрастает.

---

Основные узлы токарного станка

Для станков токарно-винторезной группы основными элементами конструкции являются следующие узлы:

• Станина – прочная, литая, неподвижная часть, на которую крепятся остальные узлы. Станина обеспечивает жёсткость всей конструкции и поглощает возникающие вибрации при обработке заготовки.
• Шпиндельная (передняя) бабка или коробка скоростей, обеспечивающая главное движение станка – вращение шпинделя и изменение скорости. Точность станка во многом определяется шпинделем.
• Механизм подачи – узел, отвечающий за передачу движения резцу, закреплённому на суппорте, переключение скорости вращения ходового вала и ходового винта.
• Суппорт – узел для крепления резца и передачи ему движения для обработки заготовки,
• Фартук – механизм для преобразования вращательного движения ходового вала и винта в поступательное перемещение суппорта,
• Задняя бабка – узел для упора и поддержания вращающейся заготовки.

Привод осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, все станки оснащаются системой смазки.

Своевременный ремонт станка

На крупных металлообрабатывающих предприятиях, где станочный парк может исчисляться десятками станков, отслеживание изношенности и своевременный заказ запчастей для токарных и иных станков по металлу является серьёзной задачей. Эксперты предприятия проводят осмотр и технический анализ станка, где результатам этой работы определяется степень износа. Так, эксплуатировавшийся станок с небольшими дефектами на корпусе (царапины, вмятины, потёртости), признается изношенным на 20-30%, а оборудование, где не требуется значительного ремонта (замена подшипников, вкладышей и т.п.) – изношен на 50-60%.
Чтобы сохранить работоспособность станков и не тратить средства предприятия на закупку нового оборудования выполняют текущий ремонт. Текущий ремонт заключается в замене и восстановлении части наиболее изношенных деталей и регулировке механизмов для обеспечения нормального функционирования станка.
Проведение более серьёзного, планового ремонта зависит от расчётного срока эксплуатации токарного станка. Этот вид работ включает операции текущего ремонта и дополнительные действия специалистов по восстановлению характеристик станка: точности обработки детали, мощности и производительности.
К простым ремонтным работам можно отнести регулировку координат, замену сальников, уплотнителей и подшипников. К более серьёзным – восстановление функционирования отдельных узлов, замену винтовых пар, ходового вала, приводов. Самым сложным ремонтом является восстановление геометрии станины, ремонт передней бабки, коробки скоростей, фартука, устранение ошибок позиционирования приводов подач в станках с ЧПУ.
Обслуживание и поддержка характеристик токарного станка требуют наличия комплектующих хорошего качества и, желательно, недорогих, т.к. любой ремонт – это затраты, которые влияют на прибыль.
Решить эту задачу поможет наше производственное предприятие.

Преимущества нашего завода

Наша компания является профильным предприятием, выпускающим станочное оборудование: оснастку, детали и отдельные узлы для станков токарно-винторезной, фрезерной, сверлильной групп, и другого металлообрабатывающего оборудования.
Мы гарантируем:

• Высокое качество изготовления деталей, их производственный контроль, соответствие стандартам ГОСТ и требованиям по точности. Товар отгружается с комплектом технической документации.
• На все узлы и детали распространяется заводская гарантия.
• Быструю отправку заказа. Мы понимаем, что простой металлообрабатывающего станка снижает эффективность предприятия.
• Если детали нет на складе, мы можем её изготовить по чертежам заказчика.
• Отгрузка заказа до терминала транспортной компании нашего города выполняется бесплатно.

Можно приобрести узел целиком или заказать отдельные запчасти для токарных станков. – наиболее востребованные детали всегда есть на складе.
По поводу сотрудничества, технической консультации и покупки запчастей на токарный станок необходимо связаться со специалистами отдела продаж.