Суппорт (малая продольная подача) в сборе с резцедержателем
Среди современных средств металлообработки резанием, токарный станок занимает, пожалуй, лидирующие позиции. Универсальное оборудование позволяет изготавливать практически любые детали с окружностью в поперечном сечении. Однако со временем станки, привычные работать в режиме высоких нагрузок, изнашиваются и требуют ремонта. Одним из уязвимых узлов, подверженных ускоренному износу считается
суппорт станка, замену которого готов предложить наш завод станочного оборудования.
Суппорт токарного станка является важной и наиболее ответственной его частью. Обеспечивая установку, крепление и перемещение режущего инструмента, он отвечает за качество, а главное точность обработки детали. Перемещение резца, зафиксированного в резцедержателе, производится в нескольких плоскостях. Относительно оси вращения заготовки (шпинделя) суппорт обеспечивает перемещение резца в трех направлениях:
-
поперечном, перпендикулярном к оси вращения;
-
продольном, параллельном оси вращения;
-
наклонном, перемещением под углом к продольной оси.
Последний вариант перемещения режущего инструмента позволяет существенно расширить возможности металлообработки. Перемещения резца в указанных направлениях
малая продольная подача (
суппорт)
станка может обеспечивать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Краткое описание и неисправности суппорта
Суппорт современного токарного станка представляет собой сложный механизм, позволяющий получать высокую точность обработки деталей. В упрощенном понимании основной узел состоит из следующих важных составляющих:
-
продольного суппорта, осуществляющего перемещение по направляющим вдоль станины (продольное перемещение);
-
поперечного суппорта, сопряженного с механизмом продольного и задающего перемещение поворотной плите с резцедержателем;
-
поворотной плиты, с установленным на ней механизмом верхнего суппорта, обеспечивающей расположение резца под углом к оси;
-
верхнего суппорта, с установленной на нем резцовой головкой;
-
резцовой головки (резцедержателя), предоставляющей возможность крепления до 4 режущих инструментов и оперативную их смену;
-
фартука, содержащего все узлы управления суппортом.
В процессе интенсивной эксплуатации основные компоненты
суппорта токарного станка подлежат износу. Причиной тому являются силы трения, высокие механические нагрузки, отсутствие должного технического обслуживания.
Основными признаками износа принято считать увеличение зазоров, появление люфтов, негативно отражающиеся на точности изготовления деталей. И если восстановить корректную работоспособность станка возможно при помощи регулировки, то при более серьезных неисправностях поможет только
ремонт суппорта станка.
Особенно в таковом нуждаются токарные станки советского производства, по-прежнему представляющие станочный парк многих предприятий. Десятилетия безупречной работы негативно отражаются на их работоспособности, восстановить которую можно только заменой изношенных деталей новыми. Благо комплектующие на
суппорт токарного станка купить сегодня не составляет проблемы.