Благодаря своей универсальности токарно-винторезные станки представляют
станочный парк большинства металлообрабатывающих предприятий. Касается это даже таких надежных и мощных моделей как 1К625Д, а также его аналога ТС-85. За многолетний эксплуатационный период узлы станков постепенно изнашиваются, что в первую очередь сказывается на точности обработки металлорежущего оборудования. Неизбежному износу подлежит даже такой надежный элемент, как станина 1К625Д и связанные с ней комплектующие (винты, валы, рейки).
Технологическое оборудование нашего завода и бесценный опыт специалистов позволяют производить любые
запасные части к станочному оборудованию. Строгое следование стандартам и технической документации производителей станков гарантирует качество деталей на уровне оригинальных. Это предоставляет возможность восстанавливать станки, полностью возвращая утраченный ресурс. Производственная база предприятия обеспечивает ремонтные бригады всем необходимым для высококвалифицированной реставрации. В частности нам доступна даже такая сложная технологическая операция как шлифовка станины 1К625Д, точнее ее направляющих.
Функциональное назначение и восстановление станины
О функциональном назначении узла, представляющего собой основание
токарно-винторезного станка нетрудно догадаться уже из названия. Массивная чугунная устойчивая конструкция обеспечивает надежное расположение и тесное взаимодействие в заданных алгоритмах всех узлов ⚙ станка. Таким образом, станина 1К625Д гарантирует:
-
неподвижную фиксацию шпиндельной бабки с электроприводом и коробки подач;
-
свободное перемещение по направляющим каретки вместе с закрепленными на ней фартуком и суппортом;
-
перемещение по направляющим и фиксацию задней бабки.
Во фронтальной части станины располагаются сопрягаемые с фартуком винт ходовой 1К625Д с валом, передающие фартуку управляющие крутящие моменты от
коробки подач. И хотя глядя на кажущуюся простоту станины можно усомниться в важности узла, его значение в общем устройстве трудно переоценить.
Техническое состояние станины, вернее ее направляющих отвечает за главный параметр станка – точность металлообработки. Любая выработка их поверхностей приводит к вынужденным колебаниям режущего инструмента. Не менее опасны для точности люфты винта и вала ходового 1К625Д, которые также приходится менять. На практике отремонтировать станину можно:
-
заменой изношенной зубчатой рейки;
-
демонтажем и установкой нового ходового винта или вала;
-
восстановлением поверхностей направляющих станины.
Как правило, с первыми двумя задачами в силах справиться опытные слесари, знакомые с устройством станка. Намного сложнее обстоит дело с восстановлением геометрии направляющих, поскольку данный вид восстановительных работ можно рассматривать как капитальный ремонт станины 1К625Д.
Восстановление геометрии заключается в выравнивании поверхностей направляющих. Образовавшиеся в процессе эксплуатации задиры и неровности, обусловленные выработкой или небрежным отношением, обычно убираются шлифованием. Сложность заключается в том, что направляющие выполнены из твердых марок стали и требования к качеству шлифовки достаточно велики. Операция требует специального высокоточного оборудования, но самое главное здесь не обойтись без опытных специалистов. Не случайно шлифовку направляющих станины токарного станка рекомендовано производить в заводских условиях.