8(8453)759-798, 8(917)201-86-92, info@sar-snab.ru
г.Энгельс, 1-ый Студенческий проезд, 2А
8(8453)759-798, 8(917)201-86-92, info@sar-snab.ru
Показать фильтр
Фильтр
Сортировать по:
Cбросить

Каретка 1К625Д, ТС-85

Каретка 1К625Д, ТС-85
Токарно-винторезный станок 1К625Д и его модифицированный вариант ? ТС-85 – проверенные временем представители отечественного металлообрабатывающего оборудования. Станки зарекомендовали себя с исключительно положительной стороны ?, однако интенсивная эксплуатация ? и предельные режимы негативным образом ? сказываются на работоспособности различных узлов. Не представляет исключения и каретка 1К625Д или его аналога ТС-85, ответственная за главную ☝ характеристику станков – их точность.
Восстановить гарантированные производителем характеристики ? и вернуть оборудование в строй помогают запасные части для станков нашего завода ?. Мы производим детали ⚒, полностью соответствующие технической документации завода изготовителя, ничем не уступающие оригинальным запчастям ⚙. Кроме того, занимаемся квалифицированным ремонтом ?‍? любых узлов станков, его безупречному качеству способствуют производственные условия, опыт и профессионализм специалистов завода ?. При значительном износе удачным вариантом восстановления оборудования будет приобрести узел в сборе ?. В этом случае цена каретки 1К625Д, купить ? которую несложно в отделе продаж нашего предприятия, может быть сопоставима со стоимостью ее ремонта.
Каретка 1К625Д, ТС-85 в сборе. Винт поперечный.
Каретка 1К625Д, ТС-85 в сборе
Каретка токарно-винторезного станка 1К625Д в сборе с винтом поперечной подачи с ...
Каретка в сборе с суппортом 1К625Д
Каретка в сборе с суппортом 1К625Д
Каретка в сборе с суппортом для станка токарно-винторезного 1К625Д. Каретка в сб...
Клин каретки 1К62Д.050.065
Клин каретки 1К62Д.050.065
Клин каретки 1К62Д.050.065 для токарно-винторезного станка серии 1К62Д, 1К625Д...

Назначение и ремонт каретки

Продуманная конструкция токарно-винторезного станка представлена набором различных узлов, имеющих собственное предназначение. Это справедливо ? и в отношении каретки, гарантирующей ? перемещение режущего инструмента по двум координатам горизонтальной плоскости. Каретка или как ее еще называют, продольная подача 1К625Д осуществляет продольное перемещение вдоль оси вращения заготовки. Контакт со станиной обеспечивают салазки каретки, скользящие ? по направляющим основания станка. В поперечном направлении суппорт с резцом перемещается благодаря направляющим каретки по типу «ласточкин хвост», расположенным в верхней части узла ⬆.
В автоматическом режиме движениями каретки управляют ходовой винт ? и вал станка, передающие вращательные моменты от коробки подач. Преобразовать последние в поступательные движения каретки с суппортом помогает ? фартук, механически сопрягаемый с кареткой. В ручном режиме за продольное и поперечное перемещения резца отвечают штурвал фартука и винтовая пара каретки соответственно.
Основными причинами износа ⛔ столь ответственного за точность металлообработки узла, как каретка ТС-85 (1К625Д) принято считать ?:
  • ✅ механическую выработку металла трущихся поверхностей;
  • ✅ поверхностную усталость металла, ослабляющую прочностные характеристики;
  • ✅ пренебрежение регламентным обслуживанием металлорежущего оборудования;
  • ✅ проведенный ранее ремонт неквалифицированным персоналом.
Дополнительными факторами ➕ могут служить загрязненная атмосфера производственного помещения, коррозия металла и многое другое ?.
Как правило, ремонт каретки 1К625Д (ТС-85) заключается в замене выработанных в напряженных режимах эксплуатации деталей ?. К таковым можно отнести ?:
  • ✅ винтовую пару;
  • ✅ разбитые подшипники;
  • ✅ изношенный клин.
Однако в ряде случаев каретке может понадобиться более сложный ремонт ?, заключающийся в восстановлении геометрии изношенных поверхностей. В таком случае необходимо шлифовать «ласточкин хвост», подвергать механической обработке салазки ☝. Разумеется, максимальной эффективности ? можно ожидать от ремонта, проведенного в заводских условиях ?. Высокий профессионализм ?‍? специалистов нашего предприятия – залог успешного ремонта станка!